Roues à lamelles

Les rayures sur la surface

La construction des roues à lamelles permet d’obtenir un bon état de surface. La roue à lamelles permet d’obtenir un état de surface sensiblement lisse par rapport au rendu d’une ponceuse à bandes. Quand vous choisissez la granulométrie, veuillez prendre une taille de grain de rugosité 2 à 3 fois supérieure que celle utilisée avec une ponceuse à bandes.

Roue à lamelles avec un grain 40
structure continue de longues lignes, approfondissements minimes, fini égal
Bande abrasive avec un grain 40
structure marquant de courtes lignes, surface rugueuse, fini contrasté

Choix du bon diamètre de la roue

Pour être en mesure de travailler à la vitesse de coupe optimale (38-42 m/s) le choix du diamètre de la roue est basé sur sa vitesse de rotation conseillée pour les machines dont le RPM ne peut pas être modifié. Pour les machines qui sont équipées d’un réglage de vitesses, le RPM doit être défini en fonction du diamètre de la roue.

Attention! Avant de mettre la machine en marche, contrôler que la vitesse de cette dernière ne dépasse pas la vitesse maximale de rotation autorisée de la roue.

Merci de se référer au tableau ci-contre pour adapter la vitesse optimale au diamètre de la roue. Si la roue à lamelles est utilisée dans des paramètres optimaux de vitesse, la force centrifuge va maintenir les lamelles droites et permettra à la roue d’obtenir les meilleurs résultats. Cela se traduira par une usure des extrémités des lamelles et par une régénérescence parfaite des grains. Cela garantira un enlèvement uniforme de matière et un état de surface identique de la première à la dernière pièce. Des paramètres de vitesse RPM trop faibles se traduisent par une mise en place des lamelles incorrecte et une mauvaise pression de meulage. Il en résulte une usure du coté des lamelles et une surface de meulage trop importante, ce qui a pour conséquence que la pièce à meuler et la roue sont soumises à une charge thermique élevée et que les lamelles s’usent plus rapidement. Finalement cela peut engendrer un échec de résultat et endommager la roue.

RPM maximum:
Les roues à lamelles SM 611 Klingspor sont certifiées pour des largeurs inférieures ou égales à 100 mm et une vitesse de rotation maximum de 50 m/s.

Vitesse de coupe optimale: La plage de rendement optimal des roues à lamelles est entre 38 et 42 m/s.

Roue-ø [mm] Vitesse RPM recommandée [min-1]
(38–42 m/s)
100 7.300–8.000
140 5.200–5.700
165 4.400–4.800
200 3.650–4.000
250 2.900–3.200
300 2.400–2.650
350 2.100–2.300
380 1.900–2.100
410 1.750–1.950
480 1.500–1.650
510 1.400–1.550

 

Facteurs influant sur le résultat de meulage

L’état de surface est tributaire d’un grand nombre de paramètres. Le tableau ci-dessous illustre les différents facteurs d’influence et leurs incidences sur le résultat de meulage.

    Résultats de meulage
Facteurs d’influence Enlèvement de matière* Etat de surface Durée de vie
Vitesse de coupe Haute Augmente Plus fin Plus courte
Lente Diminue Rugueux Plus longue
Pression de meulage Haute Augmente Rugueux Plus courte
Marginale Diminue Plus fin Plus longue
Taille du grain Rugueuse Augmente Rugueux Plus courte
Fine Diminue Plus fin Plus longue
Aide au meulage
(Huiles de coupe, lubrifiants)		 Sans Augmente Rugueux Plus courte
Avec Diminue Plus fin Plus longue

* Note: les paramètres essentiels qui influent sur le taux d’enlèvement de matière est la sélection d’un grain plus gros (plus d’enlèvement de matière) ou plus fin (moins d’enlèvement de matière).