Disques à tronçonner Kronenflex®
2. Pictogrammes de sécurité
3. Vitesse maximale de travail 80 m/s
4. Klingspor Code article
5. Spécification de conception, qualité et d’obligations conformément à EN 12413
6. Dimensions en mm et pouces
7. Applications (voir système de codage couleur)
9. Restrictions d’utilisation
10. Norme de sécurité (oSa / EN 12413)
11. Max. RPM
12. Pictogrammes de sécurité
13. Groupe de produit / Type
14. Marque Klingspor Kronenflex®
Classes de qualité
Les disques à tronçonner et les meules à ébarber Kronenflex® se déclinent en trois classes de performance avec six codes couleurs pour un aperçu rapide des applications les plus importantes.
1. Étiquette
L’étiquette comporte toutes les informations importantes sur le produit, le fabricant et l’information sur le bon usage de l’outil de meulage
2. Mélange
Le grain: Aujourd’hui, tous les types de grain sont uniquement produits synthétiquement. Seul un produit synthétique peut assurer en permanence l’usure et la qualité du disque de coupe.
Résines et charges: D’autres composants importants pour la coupe et la rectification des disques sont les résines, (sous forme liquide ou sèche), et les charges. Ces éléments sont essentiels pour déterminer les propriétés du disque, telles que la stabilité, le taux d’enlèvement, et la résistance au cisaillement; ils peuvent être ajustés pour répondre aux besoins de l’application spécifique.
3. Bague métallique
Fournit des informations sur la durée de vie du disque
4. Fibres de verre
La fibre de verre est une couche de renfort pour assurer la stabilité et augmenter la sécurité du disque à tronçonner. Le nombre et la composition des couches de fibres de verre est fonction du type de disque et de l’application. Plus la charge latérale potentielle sur un disque à tronçonner est grande (elle est plus grande lors de la découpe libre que lors de la coupe stationnaire), plus le disque doit être renforcé en fibre de verre. Des matériaux particulièrement légers sont utilisés pour les disques à tronçonner mince (0,8 mm à 1,0 mm), pour, en dépit des faibles épaisseurs, faire en sorte qu’une grande stabilité soit obtenue entre les couches. Les disques à ébarber sont réalisés avec au moins trois toiles de fibres de verre.
Klingspor système de codage couleur des disques à ébarber et à tronçonner
Gris
Bleu
Argent
Noir
Rouge
Vert
Sécurité et stockage
Trimestre | |
---|---|
V 01 | Janvier- Mars |
V 04 | Avril -Juin |
V 07 | Juillet - Septembre |
V 10 | Octobre - Décembre |
La durée de vie des disques à tronçonner et des meules à ébarber est principalement déterminée par leur teneur en humidité. S’ils sont soumis à une humidité importante après leur fabrication, ils perdent leur durée de vie initiale. Un stockage adéquat assure une longue durée de vie. Les soumettre à l’eau ou à la vapeur représente un risque important pour la sécurité. L’utilisateur a l’obligation d’utiliser le produit correctement. Principalement les dispositions suivantes s’appliquent: les meules à tronçonner et les disques à ébarber ne peuvent pas être utilisés au-delà de la date d’expiration.
Travailler en toute sécurité...
... en faisant attention et en reconnaissant les risquesS’il vous plaît évitez les risques énumérés ci-dessous lorsque vous travaillez avec les disques et les meules.
- Un contact avec des disques abrasifs en rotation
- La ruptures du disque abrasif
- Les dépôts de poussière et résidus de meulage
- Les vibrations
- Le bruit
...à travers les vêtements de protection individuelle
Lunettes, gants, cache-oreilles et masques anti-poussières doivent être portés. Lorsque vous travaillez sur des applications de meulage dures, un équipement de protection supplémentaire est nécessaire, comme la protection du visage, des tabliers de cuir et des chaussures de sécurité
...à travers les carters de protection
Des carters de protection sont fournis avec la machine et ne doivent pas être modifiés ou supprimés. Lorsque vous utilisez des meules à surfacer, la protection extérieure doit être complètement fermée, de plus, les meules à surfacer doivent uniquement être utilisées en combinaison avec un carter de roue réglable pour s’adapter a l’usure du disque et maintenir l’exposition au disque au minimum.
... à travers une inspection visuelle et des contrôles précis avant le montage
S’assurer que la vitesse de rotation du disque corresponde aux paramètres de vitesse de rotation de la machine et ne dépasse pas la vitesse de fonctionnement maximale admissible. Vérifiez soigneusement l’état du disque de meulage, ne jamais utiliser un disque endommagé. Nos meules à tronçonner et nos disques à ébarber sont marqués avec les pictogrammes de sécurité correspondants à une utilisation correcte.
... par une utilisation correcte
Assurez-vous que le disque soit correctement utilisé. Éviter d’endommager l’alésage de montage, d’appliquer une force de serrage excessive ou des chutes. Assurez-vous-que le disque soit correctement et solidement fixé et utiliser la bride de fixation appropriée. Avant de commencer à travailler le disque abrasif doit tourner à la vitesse de fonctionnement pendant au moins 30 secondes. Respecter les consignes de sécurité FEPA et également de la norme européenne standard 12413.
La vitesse périphérique et la pression de meulage sont des paramètres importants pour la réalisation optimale de tronçonnage et meulage.
La vitesse optimale
Trop faible
Si la vitesse de rotation de la machine est trop faible les disques à tronçonner et les meules à ébarber ont tendance à «sauter», et les bords de disques s’usent de façon inégale. Particuliérement sur des matériaux avec des sections minces tels que les feuilles ou le fil en métal de coupe cela provoque l’arrachement des grains de la meule et une rapidité d’usure du disque supérieure à la moyenne.
Optimales
Les meules et disques Klingspor sont des produits de haute performance et ont été conçus de telle sorte que les meilleures performances du disque (mesuré selon la quantité d’enlèvement de matière et du taux d’usure du disque) soient réalisées pour une utilisation en dessous de la vitesse maximale périphérique. Préserver la rotation de marche à un niveau toujours élevée et, si nécessaire, choisisser une machine plus puissante.
Trop élevée
Le régime de vitesse maximum et périphérique est imprimé sur l’étiquette de chaque disque. Pour votre propre sécurité assurez-vous de ne pas dépasser les vitesses recommandées.
La pression de meulage appropriée
Une condition préalable importante pour un résultat de coupe satisfaisant est l’utilisation de la bonne pression de meulage. Une erreur commune est faite en réduisant la pression de meulage pour préserver le disque et prolonger sa durée de vie. Si cela est fait le métal surchauffe (devient bleu), la meule s’encrasse et « brûle ». C’est pourquoi la pression des meules doit toujours être réglée de telle sorte que le temps de coupe soit aussi court que possible. Cela est particulièrement vrai pour les matériaux sensibles à la chaleur avec de grandes sections.
Angle d’attaque correct pour tronçonner
La pression ne peut être exercée sur le disque à tronçonner que dans une direction radiale. C’est le seul moyen d’éviter les vibrations, le flambage et la rupture du disque en particulier lors d’applications d’un niveau élevé de pression. La pièce à tronçonner doit être correctement fixée à l’établi pour s’assurer que le disque ne glisse pas sur le côté. En outre nous recommandons que le matériau soit bridé au plus près du plan de coupe afin de s’assurer qu’il ne vibre, flotte ou glisse sur le côté.
La bonne dureté
...pour les disques à tronçonner
En général la règle de base lors de la sélection des disques à tronçonner est correcte: plus la matière est dure, plus le disque doit être tendre La raison est: la durée de vie d’un disque à tronçonner dépend de la duretée ou non de la surface tronçonnée. La Résultante est une surchauffe des disques «vitrification» et les propriétés de coupe sont négativement affectées. Dans ce cas la dureté du disque devrait être diminuée et un disque plus tendre devra être utilisé.
Le montage correct...
...pour une meilleure transmission de la puissance
Les disques à tronçonner et les meules à ébarber sont montés sur la machine avec des écrous de bridage. Les éléments de bridage sont chargés de transférer la puissance de la machine sur le disque. Pour des raisons de sécurité, il est extrêmement important de ne pas utiliser des écrous défectueux ou non appropriés.
...pour une plus grande sécurité
L’utilisation de l’écrou de bridage FL 76 permet d’accroître la stabilité latérale et le contrôle de l’utilisateur en particulier pour l’utilisation de meules à tronçonner fines de forme plate et d’un diamètre de 180 mm et 230 mm. Les règlements et normes en vigueur doivent être respectés lors de l’utilisation des éléments de bridage. La surface de contact et le diamètre des écrous de bridage doivent correspondre. Utiliser des écrous avec des diamètres qui ne correspondent pas est interdit.
Moyeux plat ou déporté des disques à tronçonner
0,8 - 4 mm d’épaisseur
1. Flasque d’appui
2. Ecrou de serrage