Natures de grains

Les natures de grains, en ce qui concerne des abrasifs, désignent les différents types de minéraux employés pour la fabrication d'outils abrasifs. La part de l'opération de ponçage proprement dite, c'est-à-dire l'enlèvement de matière du matériau à usiner, étant assurée par ces minéraux, la nature de grain utilisée exerce une influence importante sur le domaine d'application et la puissance d'un abrasif.

Le graphique suivante présente une vue d'ensemble des différentes propriétés de grains et des profils d'usure typiques des types de grains les plus utilisés.

Grain

Le grain est présent pour l’enlèvement de matière. Quand vous choisissez le grain correct deux choses sont particulièrement
importantes:

Le liant
La dureté

Tous les types de grains de chez Klingspor sont fabriqués synthétiquement.
Ceci assure une production constante de haute qualité. Quatre grains de types différents sont utilisés dans les abrasifs appliqués:

Carbure de silicium
Oxyde d’aluminium
Zirconium
Céramique

Classification du grain par rapport au liant, à la dureté et aux applications principales

Grain	liant/dureté	Structure	Propriétés / propriétés d’usure
Carbure de silicium	très dur / friable	cristalline, irrégulière	tranchant, cassant et très friable / micro-usure
Oxyde d’aluminium	dur / solide	cristalline, irrégulière	cunéiforme, bloc abrasif, macro-usure
Zirconium	dur / très solide	cristalline, régulier	cunéiforme, bloc, grain lamellé / micro-usure, auto-affûtant
Céramique	dur / très solide	micro-cristalline	acéré, grain pointu / micro-usure, auto-affûtant

Propriétés des types de grains et de leurs propriétés d’usures spécifiques

En complément, il y a aussi les grains appelés agglomérés. Ce n’est
pas un type de grain mais il s’agit de grains agglomérés qui se composent d’un grand nombre de grains en SIC ou oxyde d’aluminium qui sont liés par un liant résine et qui forment ainsi un gros grain. Les agglomérats sont quasiment exclusivement utilisés sur des bandes abrasives. L’avantage des grains agglomérés est d’apporter le même aspect de finition du début à la fin. Les grains composant le grain aggloméré se détachent et laissent place à un nouveau grain pointu. L’objectif étant d’avoir un même état de finition, le même taux d’enlèvement de matière du début à la fin, et une durée de vie extrêmement longue de la bande.

Revêtement

Par ailleurs, les abrasifs appliqués ont plusieurs densités de couverture sur le support. On distingue:

Poudrage serré
Poudrage semi-ouvert
Poudrage ouvert

Le poudrage ouvert laisse un espace important entre les grains et
ainsi permet un meulage sans que la matière travaillée ne reste collée sur la bande. Par exemple cela évite le colmatage lorsque l’on
travaille des matières dites à longs copaux comme le bois. La décision d’utiliser telle ou telle densité de grains dépend principalement de la probabilité de colmater ou non la bande avec la matière enlevée.

Historiquement, on distingue deux grands groupes de grains : les grains naturels et les grains synthétiques. Parmi les grains naturels, on peut notamment citer le silex, le grenat ou l'émeri ; toutefois, ces natures de grains ne sont presque plus utilisées pour la fabrication d'abrasifs. Au lieu de cela, les abrasifs contemporains utilisent en règle générale des grains de nature synthétique, comme du corindon, du corindon de zirconium, du carbure de silicium et du corindon céramique. Contrairement aux grains naturels, ils présentent uniquement des avantages significatifs en termes de dureté et de ténacité ; en outre, ils présentent également une régularité supérieure de leurs caractéristiques, ce qui rend la fabrication et l'utilisation d'abrasifs possibles pour des applications industrielles exigeantes.
Afin de permettre un vaste spectre d'applications et une compatibilité optimale, Klingspor propose ses outils abrasifs (bandes, rouleaux, papier, disques, coupes, disques en fibre, disques à tronçonner et à ébavurer avec liant en résine synthétique, plateaux à lamelles, roues à lamelles et abrasifs à liaison élastique) avec différentes natures de grains. De cette manière, en choisissant le type de rain approprié en fonction du matériau, de la pièce et de l'objectif d'application, un résultat de ponçage optimal peut toujours être obtenu.

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